Quais são os diferentes métodos de ligação usados ​​no spunbonding

A colagem fiada é uma das técnicas mais importantes e versáteis na fabricação de tecido não tecido. Desde a fabricação de tecidos médicos, passando por materiais de proteção, até os têxteis industriais, as diferentes formas como a colagem é alcançada dentro da técnica significam tudo na criação das características específicas exigidas no produto final. O processo de ligação geralmente define a resistência, resiliência e flexibilidade dos tecidos spunbond. Com uma variedade de técnicas de colagem à sua escolha, cada método oferece vantagens exclusivas adaptadas a aplicações específicas.

Vamos examinar mais de perto os principais métodos de colagem aplicados no spunbonding e ver como eles influenciam as propriedades dos tecidos não tecidos.

Quando você pensa em spunbonding, a ligação térmica é provavelmente a primeira coisa que vem à mente. É um dos métodos mais comuns para produzir tecidos não tecidos fortes e resilientes. O processo envolve a aplicação de calor à teia de fibra, o que faz com que as fibras derretam e se fundam nos pontos onde se tocam. O calor derrete não apenas as fibras poliméricas, mas também as cimenta em uma estrutura estável e unida.

Isto pode ser conseguido passando a teia de fibra através de rolos quentes ou por uma corrente de ar quente. O calor amolece os filamentos de polímero, que então, devido ao calor nas suas junções com outras fibras, começam a formar ligações. Estas ligações são normalmente fortes e por esta razão a ligação térmica encontra aplicações generalizadas onde são necessárias grandes resistências e durabilidade, incluindo vestuário de proteção, geotêxteis e tecidos automotivos.

Simples e eficiente, a ligação térmica é bastante rápida e envolve um consumo de energia relativamente baixo em comparação com outros métodos.
Econômico:O processo é razoável e proporciona boas qualidades com menos complicação do tecido.
Versatilidade:É adequado para uma ampla gama de materiais, especialmente polipropileno e poliéster, comuns na produção de spunbond.

Produtos de higiene: Fraldas, absorventes higiênicos e lenços umedecidos.
Tecidos médicos: Batas cirúrgicas, máscaras faciais e outros equipamentos de proteção individual.
Industrial: materiais de filtração, isolamento e isolamento acústico.

Outro método popular envolve ligação química, na qual as fibras são unidas por agentes adesivos. Neste processo, um adesivo químico é aplicado à teia de fibra, que então reage para formar ligações entre fibras individuais.

Como funciona
Na ligação química, um leve spray ou véu de adesivo é aplicado na teia de fibra, juntamente com um processo de cura subsequente - talvez aplicação de calor ou luz UV - para solidificar o adesivo com as fibras, unindo-as. Ao contrário da ligação térmica, que depende essencialmente do próprio calor, há a ajuda de alguma substância na geração de uma ligação mais elástica na ligação química.

Vantagens da ligação química
Adesão mais forte: O processo cria ligações mais fortes em alguns materiais e proporciona um melhor grau de flexibilidade.

As propriedades podem ser personalizadas selecionando o adesivo de acordo com os requisitos do produto final em termos de impermeabilização, maciez ou elasticidade.

A ligação química pode conferir maciez e conforto a tecidos como o não tecido e oferecê-los para aplicação em fins higiênicos ou médicos.

Aplicativos comuns
Aplicações médicas: Campos cirúrgicos e máscaras faciais médicas.
Os materiais macios incluem: produtos para incontinência para adultos, absorventes de higiene feminina e curativos médicos.
Materiais de filtragem: filtros de ar, água e óleo.

O hidroemaranhamento, como é mais comumente chamado, consiste em um método único de processamento que utiliza jatos de água de altíssima pressão como meio através do qual as fibras são emaranhadas para se unirem. O hidroemaranhamento usa a água mecanicamente para unir as fibras sem produtos químicos ou calor.

Como funciona
O princípio do hidroemaranhamento envolve fazer a teia de fibras passar por um jato de água fina em alta velocidade, forçando o entrelaçamento das fibras. Os jatos de alta pressão podem criar uma verdadeira teia de fibras firmemente interligadas que resultam em um tecido altamente durável, sem adesivos ou qualquer ligação térmica.

Benefícios do hidro-emaranhamento
Suave para as fibras: Não causa tantos danos às fibras muito sensíveis durante o hidroemaranhamento; isso faz com que os tecidos não percam nem um pouco de sua integridade ou maciez.

Melhorar a respirabilidade: O processo de emaranhamento produz tecidos com melhor permeabilidade ao ar, tornando-os muito adequados para utilizações em que a respirabilidade pode ser imperativa.

Sem produtos químicos: Este método não requer adesivos adicionais, tornando-o mais ecológico e reduzindo o risco de produtos químicos nocivos no produto final.

Aplicativos comuns
Toalhetes: Toalhetes húmidos e secos, especialmente para peles sensíveis.
Produtos médicos: curativos e materiais cirúrgicos.
Vestuário de proteção: Tecidos de proteção respiráveis ​​para profissionais de saúde.

Outra forma mecânica de ligação é através de uma técnica conhecida como perfuração de agulha, na qual agulhas farpadas perfuram a teia de fibra. As agulhas entrelaçam fibras para criar uma rede de fibras emaranhadas ligadas por fricção e força mecânica.

Como funciona
No processo de agulhamento, é necessário passar uma teia de fibras através de um conjunto de agulhas farpadas que têm a capacidade de perfurar as fibras e empurrá-las para dentro da camada base. As agulhas subseqüentemente sobem para entrelaçar as fibras, produzindo assim um tecido mais denso e coeso.

Vantagens da perfuração com agulha
Durabilidade: O intertravamento mecânico é um processo no qual o tecido se torna resistente ao desgaste.
Sem adesivos ou calor: Assim como o hidroemaranhamento, a punção com agulha não envolve nenhum produto químico adicional ou tratamento térmico, portanto, é uma técnica ecologicamente correta.
Espessura personalizável: A profundidade de penetração da agulha pode ser ajustada para controlar a espessura e densidade do tecido.

Aplicativos comuns
Tapetes e Estofados: Tecidos resistentes e de alta qualidade para móveis e interiores de automóveis.
Geotêxteis: Usados ​​para reforçar sistemas de solo, erosão e drenagem.
Têxteis industriais, por exemplo: materiais de filtração, tecidos isolantes.

A ligação por fusão é uma técnica de ligação híbrida que utiliza calor e pressão para derreter as fibras poliméricas, bem como na ligação térmica, mas com etapas adicionais para tornar a ligação mais resiliente e consistente.

Como funciona
Na colagem por fusão, as fibras aquecidas são submetidas aos processos de compressão entre rolos ou por plaquetas. Para proporcionar coesão na estrutura normal de um tecido, uma compressão adicional tornará o tecido com uma textura mais uniforme do que um tecido de rotina, porque os tecidos de rotina necessitam, durante o seu período de consumo, de resistência e sustentabilidade.

Vantagens da ligação por fusão
Colagem uniforme: A colagem por fusão proporciona uma colagem mais consistente em comparação com a colagem térmica tradicional, garantindo menos pontos fracos.
Resistência aprimorada: A pressão adicional fortalece a ligação, tornando o tecido mais durável e duradouro.
Melhores propriedades de superfície: Este processo produz um tecido com superfície mais lisa e uniforme, adequado para determinadas aplicações.

Aplicativos comuns
Têxteis utilizados em automóveis: capas de assentos, airbags e revestimentos internos.
Têxteis de proteção: Resistência do vestuário de trabalho e do vestuário de segurança.
Têxteis médicos: alguns dos aventais médicos e lençóis descartáveis.

Outro método menos comum, mas intrigante, é a ligação eletrostática, onde as fibras são ligadas por meio de cargas eletrostáticas. Baseia-se no princípio de cargas elétricas opostas que se atraem, permitindo assim que as fibras se unam sem o uso de calor ou produtos químicos.

Como funciona
A ligação eletrostática é um método de carregar as fibras ou a teia de fibras com um campo eletrostático de alta tensão para fazê-las aderirem umas às outras por cargas opostas, formando assim um tecido coeso.

Benefícios da ligação eletrostática
Eficiência energética: Requer muito pouca energia quando comparado a outros métodos de ligação, como a ligação térmica.
Processo suave: Devido à ausência de calor ou produtos químicos neste processo, a ligação eletrostática causa menos danos às fibras e às suas propriedades.
Ideal para aplicações específicas: É utilizado em aplicações muito especializadas onde se pretende unir fibras frágeis sem alterar a sua estrutura.

Aplicativos comuns
Filtros de alto desempenho: As aplicações são em salas limpas, purificadores de ar e filtrações médicas.
Têxteis especiais: Tecidos que requerem colagem de alta precisão, mas com muito pouco impacto na integridade das fibras.

A escolha dos métodos de colagem em tecidos spunbond depende de muitos fatores, como a utilização do produto final pretendido, a propriedade desejada e o custo do material. Desde a ligação térmica puramente térmica até ao hidroemaranhamento ecológico, a variedade de benefícios oferecidos por cada método significa diferentes utilizações em diversas indústrias.

Não importa se se trata de tecidos médicos, produtos de higiene ou têxteis industriais, o conhecimento profundo de cada técnica de colagem proporcionará ótimos resultados: materiais funcionais e de alta qualidade que atendem às necessidades atuais do mercado. E ao dominar cada um deles, você liberará criatividade ilimitada no mundo dos tecidos não tecidos.