Como o tecido não tecido não tecido é feito

O tecido não tecido da Spunbond é o herói dos bastidores de vestidos médicos, sacolas e muitas outras aplicações. Como fabricante de tecidos não tecidos certificados pela ISO 9001, produzimos mais de 50 milhões de metros quadrados de tecido Spunbond anualmente para clientes globais. Neste guia, puxamos a cortina sobre a criação de pellets de polímeros não tecidos do Spunbond para rolos acabados-e oferecemos a você a informação interna sobre controle de qualidade, máquinas e inovações ambientais.

O tecido não tecido não tecido é criado a partir de
O tecido não tecido não tecido é um material leve e forte criado por união de filamentos contínuos de polímero termoplástico (como polipropileno) usando calor e pressão. Em comparação com tecidos, ignora a etapa de giro de fios, fornecendo benefícios como:

Custo -efetividade: 30 a 50% de custo do que o tecido

Os recursos de personalização são peso ajustável (10-150 gsm), cor e aditivos (por exemplo, UV

Sustentabilidade: 100% reciclável (sendo cada vez mais usado em embalagens circulares

Matérias -primas são os pilares da qualidade
1. Seleção de polímeros
Polipropileno (PP): 85% dos tecidos Spunbond usam PP devido à sua resistência e estabilidade química ao derreter.

Poliéster (PET): Para aplicações de alta temperatura (por exemplo,

Aditivos

Agentes antistáticos: para embalagens eletrônicas.

Agentes hidrofílicos: Facilitação de absorção líquida (têxteis médicos

Dica profissional: Spunbond de grau de alimentos precisa de polímeros aprovados pela FDA (21 CFR 177.1520

Etapa 1: Extrusão de polímeros
Processo
Secagem: Os grânulos brutos de PP são secos a 80 a 100 graus para evaporar a umidade (evita a formação de bolhas).

Fusão: Os pellets são alimentados a uma extrusora e derretida a 220–250 graus.

Filtração: O polímero é filtrado através do filtro de 20 a 50 μm para remover as impurezas.

Equipamento: Extrusores de parafuso único (para tecidos regulares) versus parafuso duplo (para material composto).

Etapa 2: Filamento girando
Grandes marcos
Spinneret: O polímero é empurrado através de uma placa de spinneret com 1, 000 - 4, 000 buracos (0. 2 - 0.

Tireização: ar de alta velocidade (20-25 m/s) é usado para esfriar filamentos quentes e congelamento

Desenho: As moléculas são alinhadas por alongar os filamentos, aumentando a resistência à tração.

Parâmetros críticos

Pressão do ar: {{0}}. 3-0,5 MPa para diâmetro constante de fibra (1–

Taxa de transferência: 0. 5–1,5 gramas por orifício por minuto

Etapa 3: Formação da Web
Os filamentos são depositados aleatoriamente em uma correia transportadora por um dos dois métodos:

A. Formação da Web aerodinâmica
Como funciona: a turbulência do ar espalha filamentos para criar uma web uniforme.

Benefício: cria tecidos mais suaves (mais adequados para produtos de higiene).

B. Camadas mecânicas
Como funciona: empilhar várias camadas de filamento para produzir tecidos mais grossos (por exemplo, 100+ gsm).

BENEFÍCIO: Até 500 m/min de velocidade de produção mais rápida.

Alerta de falha: as teias desequilibradas produzem câmeras de pontos fracos de tempo real, verifique as lacunas à medida que são criadas.

Etapa 4: Bonding
Esta etapa determina a força e a textura do tecido.

A. ligação térmica (mais comum)
1. Calendição: A Web é levada através de rolos quentes (140-160 graus) que derretem as fibras após contato.

Padrões de rolo

Padrões de ligação de diamante/quadrado (área de ligação de 20 a 40%

Rolo suave: cria tecidos muito macios (fraldas).

2. Atração do ar: ar quente (200 graus) liga toda a Web (loft mais alto, menor resistência).

B. ligação química
Usado para: tecidos pesados ​​(geotêxteis).

Processo: pulverizando ligantes de acrílico e fornos de secagem.

Etapa 5: Tratamentos de acabamento
1. Hydroent
As fibras estão enredadas sob alta pressão para obter suavidade extra (método Spunlace).

Aplicações: cortinas cirúrgicas e lenços úmidos.

2. Revestimento
Exemplos

Revestimento de PE: aventais descartáveis ​​de impermeabilização

Camada antimicrobiana: para têxteis médicos (testados de acordo com o AATCC 100).

3. Cortando e enrolando
É aparado com larguras de 1 a 5 metros e envolto em torno de 3, 000 - 5, 000 rolls de medidores.

Controle de qualidade: segredos do setor

1. Testes de laboratório

Resistência à tração: ASTM D5034 (min 25 N/5cm em 50

Permeabilidade ao ar: ASTM D737 (mais relevante para tecidos de máscara facial).

Pressão hidrostática: AATCC 127 (tecidos à prova d'água

2. Monitoramento on-line

Os sensores de raios-X detectam impurezas como minuto como 0. 1 mm.

Medidores de peso base: monitor ± 2% de uniformidade entre os rolos.

Estudo de caso: Um cliente europeu rejeitou 10% das remessas devido a resolução de peso desigual através da atualização para sensores guiados a laser.

Sustentabilidade na produção de Spunbond

1. Materiais de reciclagem

Os resíduos de PP pós-industriais podem substituir 30 a 50% do Virgin Polymer (GRS certificado).

Desafio: 15–20% mais fraca de resistência à tração são fibras recicladas.

2. Eficiência energética

Sistemas de recuperação Reciclando 40% da energia térmica das extrusoras.

Nossas plantas movidas a energia solar reduzem a pegada de carbono em 25%.

3. Soluções de fim de vida

Programas de retirada para não-wovens usados ​​(reprocessados ​​em isolamento automotivo).

Aplicações de tecido não tecido Spunbond

Por que escolher nosso tecido não tecido não tecido?

40+ configurações: De 10 GSM leves a 150 GSM reforçados.

Certificações: ISO 9001, Oeko-Tex® Standard 100, compatível com FDA.

Voltação rápida: 15- Produção do dia + 7- Envio de dias por meio de armazéns ligados.