Ei! Como fornecedor de máquinas para tecido não tecido, estou muito animado para apresentar a você os principais componentes dessas máquinas incríveis. Os tecidos não tecidos tornaram-se um produto básico em vários setores, desde produtos de saúde e higiene até automotivo e construção. E as máquinas que fabricam esses tecidos são uma maravilha da engenharia. Então, vamos mergulhar!
Sistema de extrusão
O sistema de extrusão é como o coração de uma máquina de tecido não tecido. É responsável por derreter e moldar o polímero em um fluxo contínuo de fibras. As partes principais do sistema de extrusão incluem a tremonha, a extrusora e a matriz.
- Funil: É aqui que o material polimérico bruto, geralmente na forma de pellets, é carregado na máquina. A tremonha possui um mecanismo de alimentação controlado que garante um fornecimento constante de material à extrusora.
- Extrusora: Assim que os pellets de polímero entram na extrusora, eles são aquecidos e derretidos. A extrusora consiste em uma rosca dentro de um cilindro aquecido. À medida que o parafuso gira, ele empurra o polímero fundido para frente em direção à matriz. A temperatura e a velocidade da extrusora são cuidadosamente controladas para garantir a fusão e o fluxo adequados do polímero.
- O: A matriz é a parte final do sistema de extrusão. Possui uma série de pequenos orifícios através dos quais o polímero fundido é forçado. À medida que o polímero passa por esses orifícios, ele forma filamentos finos, que são os blocos de construção do tecido não tecido. O design da matriz pode variar dependendo do tamanho e formato desejado da fibra.
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Unidade de fiação e desenho
Depois que as fibras são formadas no sistema de extrusão, elas precisam ser fiadas e estiradas para atingir as propriedades desejadas.
- Fiação: O processo de fiação envolve esticar as fibras para alinhar as moléculas do polímero e aumentar sua resistência. Isso geralmente é feito usando ar de alta velocidade ou forças mecânicas. As fibras são aceleradas e esticadas à medida que são fiadas, o que ajuda a melhorar suas propriedades mecânicas.
- Desenho: O estiramento aumenta ainda mais a resistência e a orientação das fibras. Isso pode ser feito em vários estágios, com cada estágio aumentando a tenacidade da fibra. O processo de trefilação também ajuda a controlar o diâmetro da fibra, tornando-a mais uniforme.
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Sistema de formação de teia
Depois que as fibras são fiadas e estiradas, elas precisam ser dispostas em um padrão aleatório ou orientado para formar uma teia. Existem vários métodos de conformação de teias, mas os mais comuns são os processos spunbond e meltblown.
- Processo de fiação: No processo spunbond, as fibras recém-fiadas são depositadas diretamente em uma correia transportadora em movimento para formar uma teia. As fibras são unidas termicamente, quimicamente ou mecanicamente. Este processo é conhecido por sua alta velocidade de produção e boas propriedades de resistência.
- Processo Meltblown: O processo meltblown produz fibras mais finas em comparação com o processo spunbond. O polímero fundido é extrudado através de uma matriz e depois soprado por ar quente em alta velocidade para formar fibras ultrafinas. Estas fibras são então coletadas em um transportador para formar uma teia. As teias fundidas são frequentemente usadas em aplicações onde é necessária alta eficiência de filtração, como em máscaras faciais.
Sistema de colagem
O sistema de ligação é crucial para dar resistência e integridade à teia não tecida. Existem diferentes tipos de métodos de colagem e cada um tem suas próprias vantagens.
- Colagem Térmica: Este método usa calor para derreter a superfície das fibras e uni-las. Isso pode ser feito com rolos quentes ou aquecedores infravermelhos. A ligação térmica é rápida, eficiente e produz uma ligação forte.
- Ligação Química: A ligação química envolve a aplicação de um agente de ligação, como uma resina ou adesivo, à teia. O agente de ligação é então curado para formar uma ligação entre as fibras. Este método é frequentemente usado quando é necessário um alto grau de flexibilidade.
- Colagem Mecânica: Técnicas de ligação mecânica, como perfuração com agulha ou hidroemaranhamento, utilizam forças físicas para emaranhar as fibras. A punção com agulha envolve a passagem de uma série de agulhas farpadas através da teia para entrelaçar as fibras, enquanto o hidroemaranhamento usa jatos de água de alta pressão para emaranhar as fibras.
Unidade de Acabamento e Bobinagem
Após a colagem da teia, ela passa por um processo de acabamento para melhorar sua aparência e desempenho. Isso pode incluir processos como calandragem, que alisa a superfície do tecido, e revestimento, que adiciona propriedades adicionais, como resistência à água ou retardamento de chama.
A etapa final é enrolar o tecido não tecido acabado em um rolo. A unidade de enrolamento garante que o tecido seja enrolado de maneira uniforme e firme, pronto para processamento posterior ou envio.
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Referências
- "Tecnologia de tecido não tecido: princípios, processos e desempenho", de Xungai Wang e Yiqun Qin
- "Manual de Nãotecidos" por SK Bajpai
