Máquina não tecida de Fabri Makinng

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD é um profissional não-tecido linha de produção manufacturer.Our fábrica produz: 1.6m spunbonded não-tecido equipamentos de produção, 2.4m spunbonded não-tecido equipamentos de produção, 3.6m spunbonded não-tecido produção equipment.The empresa linha de produção não tecida: projeto razoável, especificações completas, desempenho superior, colocação uniforme da malha, espessura uniforme, velocidade estável da fiação, qualidade excelente e assim por diante. O Polypropylene PP é usado como a matéria prima para produzir vários tipos de bobinas não tecidas spunbonded de várias cores, anti-envelhecimento, anti-bacteriana, anti-estática, retardador de chama e assim por diante.

O processo spunbond é um sistema de fabricação não tecido que envolve a conversão direta de um polímero em filamentos contínuos, integrado com a conversão dos filamentos em um tecido não-tecido colado de forma aleatória. O processo de ligação fiada é uma das mais novas tecnologias não tecidas, tendo sido comercializado pela primeira vez em meados da década de 1960. A tecnologia Spunbond recebeu atenção considerável desde a sua introdução inicial, pois o produto resultante atendeu a algumas necessidades importantes do mercado.

O processo típico de não tecido spunbond consiste em várias etapas integradas na conversão de peletes de polímero / resina num tecido não tecido acabado. Os principais elementos do processo são:

Alimentação de polímero. A matéria prima de polímero na forma de pellet ou pó é transportada de silos ou silos de armazenamento para a seção de alimentação de uma extrusora.

Extrusora A matéria prima de polímero é misturada com estabilizadores, aditivos, master-batch de cor, modificadores de resina ou outros aditivos. Essa mistura de matérias-primas é derretida dentro do barril da extrusora.

Fiação de Fibra. A mistura de polímero fundido é bombeada através de um conduto aquecido para um sistema de filtro de resina e depois para uma seção de distribuição que leva às unidades de fieira. A fieira geralmente consiste de uma placa perfurada disposta ao longo da largura da linha. A resina é forçada através dos muitos pequenos orifícios na placa da fieira para formar filamentos contínuos.

Quenching / Attenuation Zone. À medida que os filamentos emergem pelos orifícios da fieira, eles são direcionados para baixo em câmaras de têmpera ou chaminés. Conforme os filamentos viajam através destas câmaras, o ar frio é direcionado através do feixe de filamentos para resfriar os filamentos fundidos o suficiente para causar solidificação. Os filamentos são então conduzidos mais para baixo em um conduto afilado por uma esteira a ar. Uma segunda corrente de ar de alta velocidade é direcionada paralelamente à direção dos filamentos, causando uma aceleração e atenuação ou alongamento dos filamentos individuais. Este alongamento mecânico resulta em orientação aumentada das cadeias poliméricas que compõem o filamento contínuo. Essa orientação leva ao aumento da força do filamento, juntamente com a modificação de outras propriedades do filamento, incluindo o denier ou espessura do filamento.

Formação de Web. Os filamentos são depositados aleatoriamente em uma esteira de formação porosa e em movimento. Um vácuo sob a correia auxilia na formação da teia de filamento na correia de formação e na remoção do ar usado na operação de extrusão / orientação. Em alguns processos, uma carga eletrostática é colocada no feixe de filamentos para garantir a dispersão e a separação dos filamentos individuais. Em outros processos, as placas defletores são usadas para estender a folha de filamento de maneira aleatória na esteira de conformação.

União. A teia de filamento contuo entregue a uma seco de colagem, em que um de vios modos de colagem pode ser utilizado para ligar os filamentos soltos a um tecido forte e integrado.

Cortando / enrolando. A tela colada encontra uma seção de corte onde as duas bordas são aparadas para eliminar a borda áspera não uniforme criada durante a etapa de fabricação. Em algumas operações, o tecido também pode ser ainda mais cortado em larguras precisas e menores para fornecer rolos acabados de dimensão precisa. Após o corte, o tecido é enrolado em um rolo maior, um rolo de largura total ou uma série de rolos de fenda estreitos. A partir deste ponto, os rolos de tecido estão prontos para embrulho e envio.

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