Ei! Como fornecedor de máquinas de tecido não tecidas, vi meu quinhão de questões que aparecem durante a operação dessas máquinas. Neste blog, falarei sobre alguns problemas comuns que você pode enfrentar com máquinas de tecido não tecidas e como resolvê -las.
1. Espessura irregular do tecido
Um dos problemas mais comuns é a espessura irregular do tecido. Isso pode fazer com que o produto final pareça ruim e não atenda aos padrões de qualidade. Existem algumas razões pelas quais isso pode acontecer.
Primeiro, o processo de extrusão pode estar desligado. Se a taxa de fluxo de fusão do polímero não for consistente, pode levar à espessura irregular. Para corrigir isso, você precisa verificar as configurações de temperatura e pressão da extrusora. Verifique se eles estão estáveis e dentro do intervalo recomendado. Às vezes, a velocidade do parafuso na extrusora também pode afetar o fluxo de fusão. Ajuste -o com cuidado até obter uma saída mais consistente.
Outro motivo pode ser o spinner. Se os orifícios no spinneret estiverem entupidos ou de tamanho desigualmente, causará problemas com a formação de fibras. Você precisará limpar o spinner. Use uma solução de limpeza especial e siga as instruções do fabricante. Se houver furos danificados, talvez seja necessário substituir o spinneret.
2. Má Formação na Web
A má formação da web é outra dor de cabeça. A Web pode ter lacunas, orifícios ou uma estrutura inconsistente. Isso pode afetar a força e a aparência do tecido não tecido.
Uma causa possível é o fluxo de ar na área de formação. Se o ar não for distribuído uniformemente, ele não levará as fibras adequadamente para formar uma web uniforme. Verifique os dutos de ar e os fãs. Verifique se não há bloqueios e que a pressão do ar esteja equilibrada. Pode ser necessário ajustar a taxa de fluxo de ar de acordo com o tipo de tecido não tecido que você está fazendo.
A distância entre o spinneret e a correia formadora também é importante. Se estiver muito longe ou muito perto, pode atrapalhar a formação da web. Consulte o manual da máquina para definir a distância correta. Além disso, a velocidade do cinto de formação pode afetar a web. A velocidade da correia lenta e rápida ou também - pode levar a uma estação desigual na web. Experimente as diferentes velocidades da correia para encontrar a ideal para sua produção.
3. Baixa força de ligação
A baixa força de ligação significa que o tecido não tecido pode desmoronar facilmente. Este é um problema importante, especialmente para produtos que precisam ser duráveis.
O processo de ligação geralmente envolve calor, produtos químicos ou meios mecânicos. Se você estiver usando a ligação térmica, a temperatura pode ser muito baixa. Verifique os elementos de aquecimento na unidade de ligação. Certifique -se de estar funcionando corretamente e que a temperatura esteja definida corretamente para o tipo de polímero que você está usando. Às vezes, a pressão aplicada durante a ligação também pode ser um fator. Aumente a pressão ligeiramente para melhorar a ligação, mas tenha cuidado para não exagerar, pois pode danificar o tecido.
Para a ligação química, a concentração e aplicação do agente de ligação são cruciais. Se a concentração estiver muito baixa, a ligação não será forte o suficiente. Siga a fórmula recomendada para o agente de ligação e verifique se ela é aplicada uniformemente à Web.
4. Alto consumo de energia
A execução de uma máquina de tecido não tecido pode ser energia - intensiva. O alto consumo de energia não apenas aumenta seus custos de produção, mas também não é ecológico.
Os sistemas de aquecimento e refrigeração na máquina são frequentemente os maiores consumidores de energia. Verifique se há vazamentos de calor nas unidades de aquecimento. Isule os tubos e as câmaras para reduzir a perda de calor. Você também pode otimizar os ciclos de aquecimento e resfriamento. Por exemplo, use um sistema de controle de temperatura mais eficiente que possa ajustar a temperatura com base nos requisitos reais do processo.
Os motores da máquina, como aqueles que dirigem a extrusora, cintos e fãs, também podem usar muita energia. Certifique -se de que eles estão devidamente mantidos. Verifique as classificações de eficiência do motor e considere atualizar para modelos mais eficientes de energia, se possível. Além disso, desligue os componentes desnecessários quando a máquina estiver no modo de espera.
5. Aparelhos frequentes da máquina
As quebras de máquinas podem interromper sua linha de produção e custar muito dinheiro. A manutenção regular é a chave para reduzir as falhas.
Verifique o sistema de lubrificação da máquina. Todas as partes móveis precisam de lubrificação adequada para reduzir o atrito e o desgaste. Use os lubrificantes recomendados e siga o cronograma de manutenção para lubrificar.
Inspecione os cintos, correntes e engrenagens regularmente. Procure sinais de desgaste, como desgaste ou danos dentários. Substitua as peças desgastadas imediatamente para evitar mais danos à máquina.
Os componentes elétricos também são propensos a problemas. Verifique a fiação para obter conexões soltas ou sinais de superaquecimento. Tenha um eletricista qualificado realizando inspeções regulares para garantir que o sistema elétrico seja seguro e confiável.
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Referências
- Manual de fabricação de tecidos não tecidos
- Guias de manutenção de máquinas fornecidas por fabricantes de máquinas de tecido não tecidos
